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吸声构件的选择与设计

来源：博网新材日期：2010/6/4 17:31:56

一、吸声构件的设计与选择，应符合因地制宜、就地取材的原则，并应遵守下列规定：

1、中高频噪声的吸声降噪设计，一般可采用２０～５０ｍｍ厚的常规成型吸声板；当吸声要求较高时，可采用５０～８０ｍｍ厚的超细玻璃棉等多孔吸声材料，并加适当的护面层。

2、宽频带噪声的吸声降噪设计，可在多孔材料后留５０～１００ｍｍ的空气层，或采用８０～１５０ｍｍ厚吸声层。

3、低频噪声的吸声降噪设计，可采用穿孔板共振吸声结构，其板厚通常可取为２～５ｍｍ，孔径可取为３～６ｍｍ，穿孔率宜小于５。

4、室内湿度较高，或有清洁要求的吸声降噪设计，可采用薄膜复面的多孔材料或单、双层微穿孔板吸声结构，微穿孔板的板厚及孔径均应不大于１ｍｍ，穿孔率可取０．５～３，总腔深可取５０～２００ｍｍ。

二、吸声处理方式的选择，应遵守下列规定：

1、所需吸声降噪量较高、房间面积较小的吸声设计，宜对天花板、墙面同时作吸声处理（如单独的风机房，隔声控制室等）。

2、所需吸声降噪量较高，车间面积较大时，尤其是扁平状大面积车间的吸声设计，一般可只作平顶吸声处理。

3、声源集中在车间局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计，应在声源所在区域的天花板及墙面作局部吸声处理，且宜同时设置隔声屏障（博网针孔复合吸声铝板广泛应用于声屏障工程中）。

4、吸声降噪设计，通常应采用空间吸声体的方式。吸声体面积宜取房间平顶面积的４０%左右，或室内总表面积的１５%左右。空间吸声体的悬挂高度宜低些，离声源宜近些。